智能脈沖氣動調合系統---批量調合的全新理念

專利號： ZL200820079343.1

專利號： 03279826.1

     利用工控電腦或觸摸屏輸入調合指令,通過可編程控制系統將信號編輯放大后,傳輸給電氣轉換裝置,驅動高速脈沖閥,再經過罐內的數個集氣盤發出有序的調合氣流。實現對多個調合罐進行遙控操作，可分別或同時對這些罐內的油品進行調合。

本專利技術形成的優質產品以其低成本、高效率等獨特的優越性，迅速得到國內眾多企業青睞,我公司以優良的產品質量,精湛周到的服務也逐漸贏得用戶的信任。

一. “智能脈沖氣動反應調合”系統的原理及生產方式

   “智能脈沖氣動反應調合”有人說這是調合的一次革命,而其時簡單通俗的說就是智能化的氣流攪拌,完全是一種物理性的攪拌過程, 雖然我們也在逐漸的探索及改進,雖然還有許多不足之處,但它全新的調合理念及高效節能的優勢卻已經得到許多人士的認可。

這種全新的調合技術采用現代計算機控制，根據流體動力學的原理，通過現場一整套特殊的控制裝置和安裝在反應釜或調合罐內的旋流集氣盤，以脈沖方式擠壓出動力強大回轉的氣流，使較重的液劑被擠出，運行到達液面的大氣流很自然地在液面爆破，巨大有序的爆破力把從釜底或罐底推出來的較重的液劑推向四周，在重力作用下，這些較重的液劑很快地沿著四周向下運動，運動過程中也沖

刷和刮掃釜壁和罐壁。這樣，周而復始的慣性運動形成了整個反應釜或調合罐內自下而上、自上而下、迅速的液劑垂直循環運動。（如下圖） 

二. “智能脈沖氣動反應調合”系統的特點和優越性

（1）合理的智能人性化：

可參考被調合液劑的各種物理特性（如粘度、溫度、流動性等等）和容器的形狀、規格、容量等參數，根據客戶的需求，模擬生產過程而優選出最佳方案；

（2）調合時間短，生產效率高。

“智能脈沖氣動反應調合”系統是一種快速、高效率的調合生產系統，通常只要液劑剛剛蓋沒集氣盤，就可以開動脈沖氣動裝置進行調合，當反應釜或調合罐被充滿時，調合就基本上完成了。與以往的攪拌方式相比生產時間縮短將近50-70%左右，同時攪拌調合效果則更均勻，精度則更高。這種高效的生產方式使工廠在現有反應釜（或調合罐）不增加的前提下，有可能使產量翻若干倍。

（3）減少了停產維修，也不存在機械保養問題。

 “智能脈沖氣動反應調合”系統是真正可以完成上百萬次運轉循環而不需要長期的維護，也沒有可覺察到的罐內機械磨損，不存在電機磨損及密封等機械故障，故不需要停產維修，因為在反應釜或調合罐內唯一循環運動的物質就是被攪拌調合的液劑（或粉劑）等組份,在工控系統中,采用西門子公司的冗余電源確保供電系統的不間斷,所以能最大程度地保障生產。

（4）較低的能耗和加熱要求

與傳統的機械攪拌方式中采用提高加熱溫度克服存在的高耗能的辦法相比，可以微量地節約加熱成本。

由于“智能脈沖氣動反應調合”系統形成的脈沖氣流的強勁能力，迅速地攪動反應釜或調合罐內的液劑不停地進行上下循環運動，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導熱量，因而，可以降低或減少了外界對反應釜或調合罐液劑加熱的需要，這就意味著能耗的減少及生產成本的又一方面節省。

（5）安裝容易，操作方便

     “智能脈沖氣動反應調合”系統安裝十分方便，不需要大型吊裝設備，節約了安裝施工的工時。

（6）安全可靠，綠色環保

“智能脈沖氣動反應調合”系統是用壓縮空氣進行操作，現場沒有用電的設備，安全可靠，綠色環保。同時也大大降低了現場設備的投資成本和安裝成本。

（7）實現遙控、遙測、遙視的現代自動化

先進的電腦技術與“脈沖氣動系統”相結合，使該項技術變得更完美和便捷。友好的人機界面，可顯示單罐及群罐的動漫，使操作一目了然，并可以根據使用者的工作習慣設計更新調合界面,完全能滿足操作人員的個性化要求,同時具有統計功能,有調合的歷史記錄及統計打印功能，并可根據用戶的要求進行二次的開發。工控電腦通過工業上的“可編程序邏輯控制器”（PLC）操縱整個罐群分別按不同的要求進行調合，現場的“電-氣”脈沖信號轉換裝置可把來自“指揮中心”（電腦微機）的指令由電信號轉換為脈沖氣動信號。“指揮”現場一系列機構按要求的次序有序地得到執行,控制系統與罐區的聯系均采用新型先進的DP總線制連接,便于管理,便于功能擴展.省去了傳統的多罐多線的繁瑣方式.在調合相關油品，同時在每個罐上安裝信號反饋裝置，能及時將各罐終端管道調合壓力及脈沖閥工作狀態實時地顯示在工控電腦屏幕上，真正實現調合現場的遠程監控,該信號反饋裝置已經由我公司申請項目使用專利,裝置是由美國康納公司生產的脈動信號壓力傳感元部件組成,。

同時，這種先進的系統可以很方便地與各廠現有的計算機離散控制系統聯接起來，在中心控制室內遙控現場的生產過程，以實現全廠生產自動化。

三、完善的售后服務：

1、我公司保證所提供設備全部由我公司裝配生產,決無外委.設備運抵用戶安裝現場并接到用戶通知2天以內，派專業調試人員趕赴現場，進行現場指導安裝、現場調試和技術培訓。并保證做到跟蹤新設備連續試運行不少于48個小時，在確認生產能力、生產質量、設備運行等各項指 標完全達標，并征得客戶認可的前提下，方能離開現場。

2、公司本著“質量第一，客戶至上”的服務原則，制定嚴格的設備售后定期反饋制度，及時歸納，匯總，上報，爭取第一時間內將解決方案送到客戶端。

認真聽取客戶的意見，納入設備整改方案。保證設備更適應現場的發展，更好的為客戶服務。公司將24小時為客戶提供技術方面的全面服務。

3、本公司可承諾：在接到電話2小時內經專業技術人員給予答復。北京市內4小時內到達現場，外省市24-72小時內到達現場并處理問題。

四、我公司脈沖調合規模項目銷售到如下用戶：（2003年01月----- 2012年12月）

（一）中國石油天然氣股份有限公司下屬企業

1）大連潤滑油廠        

2004年6月開始安裝于同年11月完成二期全部改造工作，28個罐群現已投入正常生產,2007年的三期22個調合罐的改造項目也已經投入生產。

2）撫順潤滑油廠

2004年12月已投入使用25個300立方及500立方罐群。

2010年底又增加30個罐，現已全部投入使用。

3）玉門潤滑油廠 

2005年10月安裝完畢，27個罐群已經投入使用。

4）太倉華東潤滑油廠

2005年11月完成20個調合罐群的安裝，現已全部投入使用。三期項目32個罐群也已投入使用。

5）上海大聯潤滑油廠

2005年12月4個調合罐已投入使用,二期10個60立方調合罐也已經在大連莊河開發區投入使用。

6）四川成都潤滑油廠

2006年4月，該廠擴建項目的二期及三期合計33個調合罐群已投入生產使用,并附帶有液位自動控制系統。

7）大慶潤滑油二廠

在2006年8月開始安裝，32個調合罐群已投入使用。

8）大慶潤滑油一廠

在2006年9月開始安裝，63個調合罐群現己全部安裝完畢。根據生產需要也已投入使用。

9）玉門油田煉油分公司

在2008年06月，與該公司簽定脈沖調合改造項目，現在14具50立方航空液壓油罐也已經投入使用；

2010年又增加2具罐，現已投入使用。

10）遼河潤滑油廠

在2008年11月簽定31具罐脈沖調合項目合同，安裝及調試工作已經全部結束,而且也已投入使用.

2010年底，簽訂43具罐脈沖調和項目合同，現已全部投入使用。

11) 克拉瑪依潤滑油廠

在2007年11月簽定78具罐脈沖調合項目合同，于2009年初已經安裝完畢,現調試工作已經全部結束,而且也已投入使用.

（二）中國石油化工股份有限公司下屬企業

1）中石化北京長城潤滑油本部       

2005年4月6個已投入使用的防凍液調合罐 , 2008年8月又安裝29個不同規格調和罐群,而且全部調試完畢已投入使用。

2）中石化長城潤滑油上海分公司 

2007年，32個500立方米調合罐群已安裝完畢,并投入使用。

3）中石化長城潤滑油鄭州分公司

2008年10月26個調和罐群安裝完畢,已投入使用,而且配有自動液位控制系統及罐溫度自控系統.

 4）中石化長城潤滑油濟南分公司

2008年10月 31個調和罐群已安裝完畢，全部已投入使用；

 5）中石化長城潤滑油茂名分公司

2008年9月29個調和罐安裝完畢,全部已投入使用；

 6) 中石化長城潤滑油荊門分公司

2009年7月24個不同規格調和罐安裝完畢,現在已經全部已投入使用；

7) 中石化長城潤滑油武漢分公司

2010年5月69個不同規格調和罐現正在安裝及調試,現在已經部分罐的脈沖調合已投入使用；

（三）北京昆侖潤滑油廠

2011年92具罐開始安裝調試，現已全部投入使用

（四）北京蘭博特潤滑油

2003年12月17個調合罐群已投入使用。

（五）北京時代潤滑油

2004年初8個調合罐群已投入使用。

（六）北京殼牌統一潤滑油無錫分公司

2005年1月14個調合罐群已投入使用。

（七）美國丹佛潤滑油

2006年3月，10個調合罐群已投入使用。

（八）美國陽光潤滑油

7個調合罐群已投入使用。

（九）石科院科瑞公司

6個調合罐已投入使用。

（十） 北京藍星清洗公司

2006年4月8個調合罐群已投入使用,而且安裝有液位,溫度,稱重,及執行機構的DCS控制系統。

2010年6月2具罐開始安裝調試，現已全部投入使用。

（十一） 哈爾濱藍星清洗公司及蘭州藍星清洗公司

2007年4月4個調合罐群也已經分別投入使用

（十二）青島克勝潤滑油有限公司

4個調合罐群已投入使用

（十三）南京龍蟠潤滑油廠

2007年8月11個調合罐群已投入使用；2008年4月二期的12個調合罐群也已經安裝完畢,投入使用

（十四）山東信諾潤滑油有限公司

22個調和罐于2008年11月8日全部調試完畢已投入使用；

（十五）珠海美合石油化工有限公司

18個調和罐于2008年11月開始安裝調試，現已全部投入使用。

（十六）山東濟寧萬祥石油化工有限責任公司

16個調和罐于2009年6月開始安裝調試，現已經投入使用。

（十七）總后勤部油料研究所

13個調和罐于2009年7月開始安裝調試，也已經投入使用。

（十八）北京福潤聯石化科技開發有限公司

6個調和罐于2011年中旬全部投入使用。

（十九）無錫中石油潤滑脂有限責任公司

2011年5月份參加其招標并中標，現22具罐已開始安裝調試。

（二十）北京宇航匯通石油化工有限公司

4個調和罐于2011年年底安裝調試，現已全部投入使用

（二十一）江蘇可蘭素汽車環保科技有限公司

6個調和罐于2011年年底安裝調試，現已全部投入使用

（二十二）惠澤（廈門）能源科技有限公司

5個調和罐于2011年底開始安裝調試，現已全部投入使用。

五、智能氣脈沖調合技術參數

（一）脈沖控制中心

 1.操作系統采用真正的臺灣研華工業電腦，利用原裝西門子WCC組態系統軟件,并在此基礎上進行二次自主開發，擁有完善的售后服務,可自由方便地控制數個罐區，同時可根據要求與工廠的DCS控制系統對接及遠程操作控制，也可實現二級操作控制，觸摸屏采用德國西門子公司，解析度640×480點,真彩，7.9”DSTN-Blue。

   2.工業PLC采用世界著名品牌德國西門子公司產品，可無限擴展，確保控制的穩定性及可靠性。

   3.中間繼電器及開關電源等，均采用日本歐姆龍公司及其他國內外著名品牌元器件。

   4.機體為精細加工并噴塑完成，防止靜電等外界因素干擾。

（二）電氣轉換裝置

     1.機體采用國內著名品牌正泰電器隔爆、防水控制柜。

     2.電磁換向閥采用德國FESTO公司高速單電控閥，響應時間0.02μS，壽命約6000萬次。

     3.過濾器、減壓閥及油霧器采用日本產CKD，過濾精度極高。

該電氣轉換裝置每一個罐必須配備一個, 一般安裝在罐的頂部,便于檢修和保養。

（三）信號反饋裝置

每個罐上安裝信號反饋裝置,能及時將各罐調合終端的脈沖閥工作狀態實時地顯示在工控電腦屏幕上（如壓力信號、系統閥的工作狀態以及脈沖閥開啟的頻率，總次數、集氣盤的工作狀態等）,當現場的某一個罐在調合過程中出現不正常運行狀態時,控制室內的電腦便會根據信號反饋裝置提供的數據及時報警并提示該罐的序號及出現故障的部位, 便于操作人員的動態管理，維修人員的及時維護。

（四）管道控制元件

     1.氣控閥采用日本SMC公司生產的專用快速閥并經過我公司改裝，鑄銅殼體的室外閥，氣動控制。此器件設有彈簧復位，可靠穩定，密封為四氟材料，壽命極長，在正常的操作使用條件下，可運行數千萬次循環而不會出現故障。

     2.主脈沖空氣過濾器采用著名品牌CKD 管道過濾器，確保經過干燥的壓縮空氣中無水份。而且為可靠起見，我們同時配套有自動放水裝置，無需專人操作。

     3.主脈沖減壓裝置采用日本CKD公司帶有壓力表指示操作方便，靈活自如，穩定性好,同時可以根據需要輸出4--20毫安的電流信號,便于工控電腦的監控及操作。

 （五）罐內集氣盤

1.一般采用45#碳鋼材料或不銹鋼材料，經機加工工藝完成。

2.每個集氣盤均有3個可調節的地腳支架，能充分保證氣盤的精確水平，從而確保了調合質量。

六、脈沖調合使用時技術數據

1. 工作氣壓：（用戶所提供的壓縮空氣壓力）

范圍： 0.40－0.60 Mpa（一般在0.45 Mpa）

空氣質量：達到工業儀表風標準

2. 單位耗氣量：(以“500立方米調合罐”為例)

范圍：0.40－0.50 Mpa

以攪拌“發動機油”為例：

約0.30 立方米／分鐘（在0.45 Mpa標準工作壓力條件下）

3. 攪拌達到均勻所需時間：（以“500立方米調合罐”為例）

范圍：35－45分鐘

以攪拌“發動機油”為例：

在40分鐘左右，在0.45 Mpa標準工作壓力條件下，達到調合理化要求。

七、驗收標準

1、均勻程度：上、中、下液位采樣分析油品粘度，相對誤差不大于1％；而且粘度數值符合SAE標準。

2、理化指標：分析結果能達到產品出廠各項理化指標要求。

北京瑞豐派克科技發展有限責任公司